|
|
 |
Каталог статей |
 |
В категории материалов: 10
Показано материалов: 1-10 |
|
Сортировать по:
Дате ·
Названию ·
Рейтингу ·
Комментариям ·
Просмотрам
Оглавление
1. Твёрдость ………………………………………………………………….……2
2. Методы измерения твёрдости……………………………………….……..2 |
В лабораторных условиях была достигнута скорость нагрева в миллиард миллиардов градусов в секунду. Опыт с мощным импульсным лазером, пробивавшим крошечные отверстия в сапфире, выполнил Салиус Юодказис (Saulius Juodkazis) вместе с коллегами-физиками из университета Хоккайдо (Hokkaido University).
|
Технология литья с применением экзотических материалов может изменить производство различных наноустройств — от элементов микросхем до биомедицинских датчиков. Новшество придумали и апробировали в ходе опытов Ян Шрирс (Jan Schroers) и его коллеги из Йельского университета. |
Учёные установили, что два в общем-то известных, хотя и крайне редких материала при определённых условиях могут модифицироваться так, что будут заметно превосходить по твёрдости алмаз. Интересные численные эксперименты провела группа физиков из университетов Цзяо Туна (Shanghai Jiao Tong University) и Невады (University of Nevada, Las Vegas).
|
Необычный состав, созданный специалистами из американского Национального института стандартов и технологий (NIST) и Центра нейтронных исследований (Center for Neutron Research), однажды может привести к появлению холодильных устройств, намного более экономичных, чем сегодняшние, при этом бесшумных и экологически безупречных. |
|
ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение……………………………………………………………………..3
Глава 1. Обзор литературы
1. Влияние состава и структуры на горячеломкость
при литье сплавов…………………………………………………………...5
1. Влияние формы и размеров зерен на горячеломкость……………..5
2. Влияние газосодержания сплавов на горячеломкость……………..9
3. Влияние состава сплавов на горячеломкость……………………...12
4. Влияние зональной ликвации на горячеломкость…………………17
5. Влияние примесей на горячеломкость……………………………...17
2. Пути снижения горячеломкости сплавов…………………………...19
1. Первый путь снижения горячеломкости –
выбор оптимального состава……………………………………………….19
2. Второй способ снижения горячеломкости –
регулирование содержания основных компонентов………………………23
3. Третий путь снижения горячеломкости –
регулирование содержания примесей в сплаве…………………………….23
4. Четвёртый путь снижения горячеломкости –
введение в сплав малых технологических добавок………………………..23
3. Литейные пробы на горячеломкость………………………………...26
1. Первая группа проб……………………………………………………26
1.3.1.1 Стандартная кольцевая проба на горячеломкость………………….30
2. Вторая группа проб…………………………………………………….30
3. Третья группа проб…………………………………………………….32
4. Характеристика некоторых алюминиевых сплавов…………………37
1. Сплавы на основе алюминий-кремний……………………………….37
2. Сплавы на основе алюминий-медь……………………………………39
3. Сплавы на основе алюминий-кремний-медь…………………………41
Глава 2. Экспериментальная часть
2.1. Методика приготовления опытных сплавов……………………………43
2.2. Исследование горячеломкости сплавов систем Al-Si,
Al-Cu, Al-Si-Cu по показаниям технологических проб……….…………….43
2.3. Методика проведения дифференциального термического
анализа исследуемых сплавов………………………………………………...51
2.4. Анализ параметров кристаллизационного процесса……………………54
Вывод…………………………………………………………………………..57
Литература……….……………………………………………………………58
ВВЕДЕНИЕ
|
|
ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение……………………………………………………………………..3
Глава 1. Обзор литературы
1. Влияние состава и структуры на горячеломкость
при литье сплавов…………………………………………………………...5
1. Влияние формы и размеров зерен на горячеломкость……………..5
2. Влияние газосодержания сплавов на горячеломкость……………..9
3. Влияние состава сплавов на горячеломкость……………………...12
4. Влияние зональной ликвации на горячеломкость…………………17
5. Влияние примесей на горячеломкость……………………………...17
2. Пути снижения горячеломкости сплавов…………………………...19
1. Первый путь снижения горячеломкости –
выбор оптимального состава……………………………………………….19
2. Второй способ снижения горячеломкости –
регулирование содержания основных компонентов………………………23
3. Третий путь снижения горячеломкости –
регулирование содержания примесей в сплаве…………………………….23
4. Четвёртый путь снижения горячеломкости –
введение в сплав малых технологических добавок………………………..23
3. Литейные пробы на горячеломкость………………………………...26
1. Первая группа проб……………………………………………………26
1.3.1.1 Стандартная кольцевая проба на горячеломкость………………….30
2. Вторая группа проб…………………………………………………….30
3. Третья группа проб…………………………………………………….32
4. Характеристика некоторых алюминиевых сплавов…………………37
1. Сплавы на основе алюминий-кремний……………………………….37
2. Сплавы на основе алюминий-медь……………………………………39
3. Сплавы на основе алюминий-кремний-медь…………………………41
Глава 2. Экспериментальная часть
2.1. Методика приготовления опытных сплавов……………………………43
2.2. Исследование горячеломкости сплавов систем Al-Si,
Al-Cu, Al-Si-Cu по показаниям технологических проб……….…………….43
2.3. Методика проведения дифференциального термического
анализа исследуемых сплавов………………………………………………...51
2.4. Анализ параметров кристаллизационного процесса……………………54
Вывод…………………………………………………………………………..57
Литература……….……………………………………………………………58
ВВЕДЕНИЕ
|
|
ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение……………………………………………………………………..3
Глава 1. Обзор литературы
1. Влияние состава и структуры на горячеломкость
при литье сплавов…………………………………………………………...5
1. Влияние формы и размеров зерен на горячеломкость……………..5
2. Влияние газосодержания сплавов на горячеломкость……………..9
3. Влияние состава сплавов на горячеломкость……………………...12
4. Влияние зональной ликвации на горячеломкость…………………17
5. Влияние примесей на горячеломкость……………………………...17
2. Пути снижения горячеломкости сплавов…………………………...19
1. Первый путь снижения горячеломкости –
выбор оптимального состава……………………………………………….19
2. Второй способ снижения горячеломкости –
регулирование содержания основных компонентов………………………23
3. Третий путь снижения горячеломкости –
регулирование содержания примесей в сплаве…………………………….23
4. Четвёртый путь снижения горячеломкости –
введение в сплав малых технологических добавок………………………..23
3. Литейные пробы на горячеломкость………………………………...26
1. Первая группа проб……………………………………………………26
1.3.1.1 Стандартная кольцевая проба на горячеломкость………………….30
2. Вторая группа проб…………………………………………………….30
3. Третья группа проб…………………………………………………….32
4. Характеристика некоторых алюминиевых сплавов…………………37
1. Сплавы на основе алюминий-кремний……………………………….37
2. Сплавы на основе алюминий-медь……………………………………39
3. Сплавы на основе алюминий-кремний-медь…………………………41
Глава 2. Экспериментальная часть
2.1. Методика приготовления опытных сплавов……………………………43
2.2. Исследование горячеломкости сплавов систем Al-Si,
Al-Cu, Al-Si-Cu по показаниям технологических проб……….…………….43
2.3. Методика проведения дифференциального термического
анализа исследуемых сплавов………………………………………………...51
2.4. Анализ параметров кристаллизационного процесса……………………54
Вывод…………………………………………………………………………..57
Литература……….……………………………………………………………58
ВВЕДЕНИЕ
|
ЖЕЛЕЗО (лат. Ferrum), Fe (читается «феррум»), химический элемент, атомный номер 26, атомная масса 55,847. Происхождение как латинского, так и русского названий элемента однозначно не установлено.
|
|
|
|
